對(duì)液壓油泵的主動保養預防維護策略是對(duì)機器失效根源進(jìn)行監測和糾正，使機器正常工作的基本參數保持在允許的範圍内。因此，液壓油泵的主動保養預防維護實施的首要環節是弄清楚其失效根源。
一般機器的失效是指機器的材料、結構或系統不能(néng)在安全和正常狀态下達到預期的性能(néng)。任何導緻機器材料磨損和性能(néng)下降的不正常工況，稱爲“失效 根源”。當系統的任一根源性參數出現異常(指超出允許範圍)時，如不及時采取糾正措施，則將(jiāng)引起(qǐ)材料的磨損 ，進(jìn)而引起(qǐ)工作性能(néng)下降 ，導緻機器的完全失效。失效的發(fā)展過(guò)程如圖18—2所示。
液壓油泵的失效根源主要有以下6個方面(miàn) ：液體污染 、液體洩漏 、液體化學(xué)性能(néng)變化 、液體物理性能(néng)變化 、液體氣蝕 ，以及液體系統過(guò)熱 。爲了防止液壓油泵失效的發(fā)生和發(fā)展 ，必須通過(guò)對(duì)以上失效的根源性參數進(jìn)行監測和糾正 ，使其保持在允許的範圍内。也就是說，必須保持失效根源性工況的穩定性。
1、液壓油污染
液壓油污染是液壓油泵主要的失效根源，據統計液壓油泵故障大約有75 % 是由于液壓油污染引起(qǐ)的 。液壓油污染引起(qǐ)元件失效的形式主要有污染磨損 、污染卡緊和污染堵塞等 。影響液壓元件材料磨損和性能(néng)下降的主要因素是液壓油污染度 、元件污染敏感度以及工作條件 。
爲了防止液壓油引起(qǐ)的失效和故障 ，必須通過(guò)污染控制措施使系統内液壓油的污染度保持在關鍵元件污染耐受度範圍内，也就是使液壓油污染的程度穩定。
2、洩漏
洩漏是當前液壓油泵普遍存在的問題。外洩漏發(fā)生在液壓元件外部結合面(miàn) 、管接頭以及直線 、旋轉運動界面(miàn)。内洩漏發(fā)生在液壓元件内部運動副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過(guò)量的内洩漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達轉速損失等，對(duì)液壓油泵有較大的危害。
洩漏是液壓油泵失效和故障的信号，必須及時采取對(duì)策。 影響液壓油泵洩漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起(qǐ)松動，以及軟管加工或安裝不良等。合理的密封結構 、優良的密封材料、必要的密封力是液壓油洩漏穩定性的重要因素。控制液壓油泵溫升，控制油液污染，控制過(guò)大的振動 ，就可以控制液壓油泵的内外洩漏。
3、液壓油化學(xué)性能(néng)的變化
液壓油化學(xué)性能(néng)與液壓油基礎成(chéng)分以及添加劑的化學(xué)成(chéng)分有關。爲了改進(jìn)液壓油的性能(néng)以滿足液壓油泵的工作要求 ，在工作液體中加有各種(zhǒng)化學(xué)添加劑，如抗氧化、除鏽、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此 ，保持化學(xué)穩定性是保證液壓油泵工作可靠和元件壽命的重要條件 。
由于在系統中液壓油受到高壓、不良環境的影響，液壓油在工作和儲存過(guò)程中其化學(xué)成(chéng)分和性能(néng)將(jiāng)逐漸發(fā)生變化。這(zhè)主要是由于液壓油的氧化以及添加劑的消耗而引起(qǐ)的。 這(zhè)種(zhǒng)氧化反映的結果引起(qǐ)液壓油劣化 ，并産生可溶和不可溶的化合物，如樹脂 、酸性物質及沉澱物等，進(jìn)一步增加了液壓油的污染 。
液壓油的劣化速度與工作溫度、壓力、污染物種(zhǒng)類和含量等因素有關。 當水和起(qǐ)催化劑作用的金屬顆粒同時存在時，油液的氧化速度急劇增快。 鐵使油液氧化速度增快10倍，銅使氧化速度增快 30 倍。因此，有效地控制油液污染 ，選用添加劑穩定的油液，有助于保持油液的化學(xué)穩定性。
4、液壓油物理性能(néng)的變化
液壓油的物理性能(néng)與液壓油泵有關的主要有粘度 、粘度指數 、剪切強度 、體積彈性模數 、飽和蒸氣壓 、吸氣性和含水性等 。 這(zhè)些物理性能(néng)随系統狀态(如壓力 、溫度) 、液壓油的化學(xué)成(chéng)分 、機械攪拌和剪切，以及污染物種(zhǒng)類和濃度而變化。
一般當影響和幹擾因素消失後(hòu) ，液壓油物理性能(néng)可恢複到原始值，這(zhè)時可認爲液壓油物理性能(néng)是穩定的。 然而 ，當液壓油物理性能(néng)的變化超過(guò)了允許範圍 ，則將(jiāng)對(duì)系統和元件帶來危害。所以，液壓油泵的維護人員必須注意液壓油物理性能(néng)的變化 ，保持液壓油的物理性能(néng)的穩定性。
5、液體氣蝕
液壓油泵出現氣蝕後(hòu)會引起(qǐ)振動和噪聲 ，加速油液劣化 ，使液壓油泵性能(néng)變壞。
6、液壓油泵過(guò)熱
液壓油泵的工作溫度應有一定範圍，過(guò)高的溫度使液壓油粘度變低，潤滑性能(néng)變壞，洩漏增大，并使液壓油氧化分解。
溫度過(guò)低時，液壓油粘度增大，流動性變差。溫度超出允許的範圍，對(duì)密封材料和元件的性能(néng)也有較大影響。 低溫下橡膠彈性體柔性變差 ;高溫下材料強度減弱，同時由于熱膨脹易引起(qǐ)元件運動受阻或卡緊。所以，控制液壓油泵工作溫度過(guò)大的變化是很重要的。
