一、液壓油老化變質機理
液壓油一經(jīng)生産出來，就在變質，加入液壓系統後(hòu)，劣變速度會大大加快，使 性能(néng)逐漸降低直至不能(néng)再使用。液壓油按制造方法分類，可分爲礦物油型液壓油、 水基液壓油、合成(chéng)型液壓油。其中礦物油型液壓油占90％以上，因此本文僅讨論礦 物油型液壓油。該液壓油基礎油的組成(chéng)，主要是碳、氫的化合物——烴，占96％～ 99．5％，餘量爲硫、氮和灰分等。
液壓油原油在煉制後(hòu)，根據需要加入抗氧化、抗 磨、防鏽、消泡、極壓、降凝等添加劑調制成(chéng)生産需要的液壓油。液壓油在使用時， 由于空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因，以及液壓油的化學(xué)組 成(chéng)和添加劑性質等内部原因的作用，要産生物理變化與化學(xué)變化，使液壓油的綜合 性能(néng)發(fā)生變化。其老化變質的原因、影響因素和結果見表5一l0。
液壓油的劣變會導緻設備磨損，磨損量(油中金屬粒子含量)随使用時間增長(cháng)而 增加。從圖5—3液壓設備磨損曲線中可看出，E點以前磨損量緩慢增加，超過(guò)E點之 後(hòu)，磨損量急劇上升，這(zhè)說明液壓油已老化變質，必須換油，故E點相對(duì)應的時間 T(月)和金屬含量9(mg)就是應該換油的時間和指标。液壓油的防鏽性和抗腐蝕性随 使用時間的增長(cháng)而降低，降低到一定程度，就必須換油。否則液壓元件就會發(fā)生腐 蝕甚至破壞。
二、怎麼(me)确認最佳換油期？
如何選擇液壓設備的最佳換油期，是一個很重要的問題。确定換油期方法有三種(zhǒng)： ①定期換油； ②根據經(jīng)驗和對(duì)油樣(yàng)的觀察确定是否換油； ③規定換油指标，根據油樣(yàng)的化驗結果，按質換油。
目前我國(guó)工廠普通實行定期換油。實踐證明，定期換油脫離 了液壓油在使用過(guò)程中質量變化的情況，也未顧及到液壓設備實 際工作條件。所以，不是因頻繁換油而浪費油料，就是因繼續使 用已老化變質的油料而造成(chéng)設備故障，是不科學(xué)的。第二種(zhǒng)方法 是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析，此種(zhǒng)方法有一定好(hǎo)處， 但畢竟缺乏科學(xué)數據。
采用第三種(zhǒng)方法是最合理、最科學(xué)的，既能(néng)保證液壓設備不會由于液壓油的原因而發(fā)生故障、破壞、縮短 使用壽命，又能(néng)使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。 不過(guò)這(zhè)種(zhǒng)方法要求廠礦建立化驗室。在沒(méi)有化驗室的情況下，隻 好(hǎo)采用其他兩(liǎng)種(zhǒng)方法。下面(miàn)對(duì)如何選擇這(zhè)三種(zhǒng)換油期的方法分别進(jìn)行讨論。
三、制定設備清洗換油時間應考慮以下幾個因素：
1、環境溫度與污染物 如果所處的環境灰塵多，濕度、溫度高，將(jiāng)促成(chéng)氧化或使油降 級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對(duì)設備産生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2、設備所加工工件的材料 同一設備加工不同材質的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短，因爲切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質。
3、設備的密封性 密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統，加速設備的磨損，換油周期短。
4、設備運轉時間 流水線或三班倒的，運轉時間長(cháng)，清洗換油時間短。若開(kāi)單班 或使用率不高，清洗換油周期長(cháng)。
5、油箱注油量 地面(miàn)設備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作 不同的規定，因爲注油量越少，液壓油循環速度越高， 在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。
6、新設備或大修後(hòu)設備 由于新加工面(miàn)和新零件配合的摩擦面(miàn)都(dōu)有一定的粗 糙度，實際接觸面(miàn)積小，單位接觸面(miàn)積壓力大，在開(kāi)始 運行一段時間内磨損速度和磨損量大，故運轉3個月内 進(jìn)行一次清洗換油，以後(hòu)才按正常規定清洗換油。
7、油品質量 油品質量好(hǎo)，使用壽命長(cháng)，清洗換油周期長(cháng)。液壓油更換時間周期一般爲9～12個月。
